การบำรุงรักษาประจำ

การบำรุงรักษาเครื่องจักรที่ดีและมีบทบาทสำคัญในประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ อุปกรณ์เครื่องจักรน้ำแข็งควรได้รับการดูแลและจัดการโดยบุคลากรเฉพาะ (ที่ผ่านการฝึกอบรมโดย บริษัท ของเรา) เพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินงานและการบำรุงรักษาเครื่องทำน้ำแข็งในหลอดนั้นดำเนินไปอย่างดี

1. การทำความสะอาดถังน้ำ

ถังเก็บน้ำและปั๊มควรสะอาดและปราศจากการสะสมของสิ่งแปลกปลอม หากมีตะกอน (สิ่งแปลกปลอมหรือการสะสมดินมากขึ้น) ควรทำความสะอาดถังเก็บน้ำอย่างทั่วถึง หากเครื่องปิดตัวลงนานกว่าหนึ่งวันถังเก็บน้ำควรทำความสะอาดหนึ่งครั้งก่อนที่จะรีสตาร์ทเครื่องเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการทำน้ำแข็ง ขั้นตอนการทำความสะอาดเฉพาะมีดังนี้

1.1 หยุดเครื่องและปิดพลังงานหลัก

1.2 ปล่อยน้ำทั้งหมดออกจากถังผ่านวาล์วระบายน้ำและทำความสะอาดถังด้วยผงซักฟอกและแปรงที่มีการจับยาวเพื่อทำความสะอาดสิ่งสกปรกและล้างด้วยน้ำหลายครั้งจนกระทั่งไม่มีสิ่งสกปรก

1.3 เติมน้ำใหม่ให้อยู่ในระดับเมื่อวาล์วลอยหยุดจ่ายน้ำจากนั้นคุณสามารถเปิดเครื่องได้

2. การทำความสะอาดท่อ

ในกรณีของการใช้งานเป็นเวลานานผนังหลอดระเหยจะมีสิ่งสกปรกเล็กน้อยจะต้องทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอ ความถี่ของการทำความสะอาดขึ้นอยู่กับคุณภาพน้ำในพื้นที่ของน้ำกระด้าง (ปริมาณน้ำมะนาวในท้องถิ่นสูงเกินไป) จำเป็นต้องทำความสะอาดทุก 3-6 เดือนหนึ่งครั้งและในพื้นที่คุณภาพน้ำปกติหรือ " soft "ปีละสองครั้งก็เพียงพอแล้ว ขั้นตอนการทำความสะอาดเฉพาะมีดังนี้

2.1 ปล่อยน้ำในถังก่อน เติมน้ำลงในถังเต็มที่เก้าปิดวาล์วน้ำ เพิ่มกรดซิตริกที่มีความบริสุทธิ์สูง 2.1 ลิตรและผสมกับน้ำ

2.2 ปิดคอมเพรสเซอร์เครื่องทำความเย็นปิดวาล์วเหลว เปิดปั๊ม (ในกรณีที่ไม่มีการแช่แข็ง) เพื่อวิ่งรอบประมาณ 2-3 ชั่วโมง (กด "เริ่มทำความสะอาด " เพื่อทำความสะอาด; กด "หยุดทำความสะอาด " เพื่อหยุดการทำความสะอาด)

2.3 หลังจากปล่อยน้ำเสียแล้วฉีดวัฏจักรน้ำใหม่ประมาณ 30 นาทีเพื่อล้างผงซักฟอกที่เหลือแล้วปล่อยน้ำ การทำความสะอาดรอบสองครั้งขึ้นไปเพื่อให้แน่ใจว่าตัวแทนทำความสะอาดได้รับการล้างทำความสะอาด

2.4 เปิดวาล์วน้ำและกู้คืนระบบทำความเย็นเพื่อนำเครื่องกลับไปใช้งานปกติ เติมน้ำใหม่ลงสู่ระดับเมื่อวาล์วลอยหยุดจ่ายน้ำจากนั้นเครื่องจะเปิดเครื่องได้

3. การทำความสะอาดคอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยน้ำ

คอนเดนเซอร์ในกระบวนการใช้งานน้ำระบายความร้อนจะผลิตขนาดภายในท่อซึ่งมีผลต่อผลการถ่ายเทความร้อนควรทำความสะอาดบ่อยครั้งเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการแช่แข็ง ความถี่ของการทำความสะอาดขึ้นอยู่กับคุณภาพน้ำในพื้นที่คุณภาพน้ำกระด้างจำเป็นต้องทำความสะอาดทุกสามเดือนครั้งเดียวในขณะที่อยู่ในพื้นที่คุณภาพน้ำปกติหรือ "อ่อน " เพียง 2 ครั้งต่อปีเพื่อทำความสะอาด . ระบบทำความเย็นรวมถึงอ่างเก็บน้ำเย็นและคอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยน้ำ เพื่อให้เครื่องทำงานได้อย่างราบรื่นและปกป้องอายุการใช้งานของเครื่อง ควรทำความสะอาดอ่างเก็บน้ำในเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของการผลิตน้ำแข็งขั้นตอนการทำความสะอาดเฉพาะมีดังนี้

3.1 หยุดเครื่องและทำความสะอาดอ่างเก็บน้ำทำความเย็นด้วยแปรงก่อน

3.2 หากหอระบายความร้อนสูงกว่าคอนเดนเซอร์น้ำเย็นควรว่างเปล่าหรือปิดคอนเดนเซอร์และหอคอยความเย็นและวาล์วทางออก

3.3 เปิดฝาครอบคอนเดนเซอร์ด้านล่างวาล์วระบายน้ำระบายน้ำน้ำในคอนเดนเซอร์ระบายออก

3.4 ถอดฝาปิดท้ายที่ปลายทั้งสองของคอนเดนเซอร์ ทำความสะอาดท่อทองแดงแต่ละหลอดด้วยแปรงคอนเดนเซอร์พิเศษจากนั้นล้างออกด้วยน้ำหลายครั้งจนทำความสะอาด

3.5 หลังจากทำความสะอาดให้ติดตั้งฝาปิดใหม่ใหม่และเชื่อมต่อท่อ

4. เปลี่ยนน้ำมันคอมเพรสเซอร์

เมื่อน้ำมันมีเมฆมากจากภายในกระจกมองเห็นน้ำมันต้องเปลี่ยนน้ำมันคอมเพรสเซอร์ น้ำมันคอมเพรสเซอร์มีการเปลี่ยนแปลงหนึ่งครั้งก่อนที่อุปกรณ์จะออกจากโรงงานและสามารถเปลี่ยนแปลงได้ปีละครั้งในอนาคต

5. การชาร์จสารทำความเย็น

เมื่ออุปกรณ์มีการป้องกันแรงดันต่ำหรือผลน้ำแข็งที่ไม่ดีดูว่ามีการรั่วไหลของสารทำความเย็นหรือไม่ ภายใต้สภาวะปกติการทำงานของอุปกรณ์แรงดันสูงคือ 12-14 กิโลกรัมและแรงดันต่ำคือ 2-4 กิโลกรัม หากแรงดันต่ำต่ำกว่า 2 กิโลกรัมหมายความว่ามีการรั่วไหลของสารทำความเย็นเราควรหาจุดรั่วไหลและเชื่อมในเวลา (วิธีการตรวจจับการรั่วไหลคือการโรยน้ำสบู่บนท่อสารทำความเย็นที่มี การรั่วไหลจะมีฟอง) และชาร์จสารทำความเย็นในเวลาเดียวกัน

ระบบชาร์จสารทำความเย็น: เมื่อชาร์จสารทำความเย็นในระบบทำความเย็นควรชั่งน้ำหนักกระบอกสูบสารทำความเย็นในระดับบันทึกได้ดีเชื่อมต่อกับวาล์วฉีดของเหลวโดยใช้ท่อ (คอนเดนเซอร์และถังเก็บของเหลวแรงดันสูงในเวลาเดียวกัน ) และใช้เครื่องดูดฝุ่นในระบบเพื่อฉีดสารทำความเย็นเข้าสู่ระบบ เมื่อความดันในระบบเพิ่มขึ้นเป็น 0.196 ~ 0.294mpa (2 ~ 3kgf/cm2) ระบบควรตรวจพบการรั่วไหลอีกครั้ง หากมีการรั่วไหลควรได้รับการซ่อมแซมการรั่วไหลและสารทำความเย็นควรได้รับการชาร์จใหม่ เมื่อความดันของระบบเหมือนกับแรงดันกระบอกสูบคอมเพรสเซอร์สามารถเริ่มต้นได้และความเร็วในการชาร์จสามารถเร่งได้จนกว่าจะมีน้ำหนักสารทำความเย็นที่ระบบต้องการ เมื่อชาร์จสารทำความเย็นในกระบวนการเริ่มต้นคุณสามารถเข้าร่วมในด้านดูดของคอมเพรสเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นก๊าซสารทำความเย็น (หมายเหตุ: เมื่อชาร์จสารทำความเย็นคุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่า R404 เป็นของเหลวสารทำความเย็นจะต้องเท; เมื่อชาร์จ ให้ความสนใจกับด้านดูดของคอมเพรสเซอร์ตามสถานการณ์น้ำค้างแข็งของคอมเพรสเซอร์ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เพิ่มสารทำความเย็นเพื่อหลีกเลี่ยงการบีบอัดแบบเปียกความเสียหายคอมเพรสเซอร์เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การโจมตีของเหลวจะเป็นการดีกว่าที่จะเพิ่มสารทำความเย็นจากคอนเดนเซอร์)

6. ตรวจสอบการเดินสายอย่างผิดกฎหมาย

การทำงานของเครื่องจักรเพื่อตรวจสอบบ่อยครั้งว่าวาล์วโซลินอยด์น้ำสามารถปิดได้ตามปกติหรือไม่การตรวจสอบกล่องไฟฟ้าเป็นประจำการเดินสายเป็นของแข็งเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลและลัดวงจรและสถานการณ์อื่น ๆ (2-3 เดือนในการตรวจสอบที่ครอบคลุม)

ในฐานะที่เป็นโรงงานน้ำแข็งหลอดขนาดใหญ่ระดับมืออาชีพและผู้ให้บริการโซลูชั่นด้านวิศวกรรมเย็น www.icemedal.com